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项目案例
汽车后桥试验台高精度隔振测试解决方案

汽车后桥试验台高精度隔振测试解决方案
 

本项目应用于汽车后桥及动力总成测试平台,主要用于模拟实际工况下的性能测试。试验台通过多电机驱动与能量回馈系统实现动态负载模拟,并结合传感器实时监测关键参数,确保测试过程稳定、精准、可靠。
 

试验过程中,被测后桥总成按照正常装配状态安装于驱动桥试验台上,系统可根据不同工况需求,如低转速大扭矩、高转速低扭矩、周期性交变运行等,进行对应测试。为满足高精度测试对基础稳定性和振动控制的要求,本项目采用40组APS薄膜式空气隔振器,并结合十字交叉布局设计,形成稳定可靠的整体隔振平台。
 

核心优势
 

  1. 高精度调平

40组APS薄膜式空气隔振器的安装位置经过精密调平,可确保试验台整体水平度和运行稳定性,为后桥及动力总成测试提供稳定基础。
 

  1. 实时压力监测

系统可对空气隔振器压力变化进行实时监测,确保隔振性能始终处于良好状态,便于操作人员掌握系统运行情况并及时进行维护管理。
 

  1. 强大承载能力

APS薄膜式空气隔振器具备良好的承载能力和低频隔振性能,可满足大型后桥总成及动力部件测试过程中的载荷需求。
 

  1. 可靠性高

空气隔振系统可有效降低外部振动对测试平台的影响,同时减少试验设备运行振动向地基及周边环境的传递,有助于保护精密传感器、测试仪器及相关设备。
 

  1. 测试数据更稳定可靠

通过高精度隔振、稳定支撑和压力实时监测,系统可有效提升测试环境稳定性,为汽车后桥及动力总成测试提供更加可靠的数据基础。
 

产品优势总结
 

本项目采用先进的空气隔振技术和十字交叉布局设计,为汽车后桥测试平台提供了高精度、稳定性强、数据可靠的整体隔振解决方案。
 



 

适用场景

汽车后桥试验台
驱动桥测试平台
汽车动力总成测试系统
新能源汽车传动系统测试
电机及减速器测试平台
汽车底盘及悬架测试系统
高精度实验室隔振基础
 

AISTECH可根据不同试验台的结构尺寸、载荷要求、测试精度及运行工况,提供定制化空气隔振系统设计与整体解决方案,为汽车测试、动力总成测试及高精度实验室平台提供稳定可靠的振动控制支持。